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深孔鉆床加工精密工件時的注意事項
來源:
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作者:廣超機床
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發布時間: 1434天前
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深孔鉆床主要用于架空精密工件，通過用專門的鉆頭如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等，加工長徑比大于10的深孔和精密淺孔。深孔加工代表著先進、高效的孔加工技術，具有高精度、高效率、高一致性的特點。
決定深孔鉆床加工性能的主要指標就是它的加工效率，包括切削速度和進給速度兩塊，切削速度是由刀具構造、工件原料決定的，通常在50-100m/min。進給速度碩思由工件加工狀況和技術狀況決定的，通常在10-100mm/min。接下來，我們就決定深孔機床的加工效率的幾個關鍵因素進行下分析，確保客戶深孔機床加工效率達到最佳。
決定深孔鉆床加工性能的主要指標就是它的加工效率，包括切削速度和進給速度兩塊，切削速度是由刀具構造、工件原料決定的，通常在50-100m/min。進給速度碩思由工件加工狀況和技術狀況決定的，通常在10-100mm/min。接下來，我們就決定深孔機床的加工效率的幾個關鍵因素進行下分析，確保客戶深孔機床加工效率達到最佳。
深孔鉆床主要用于架空精密工件，通過用專門的鉆頭如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等，加工長徑比大于10的深孔和精密淺孔。深孔加工代表著先進、高效的孔加工技術，具有高精度、高效率、高一致性的特點。
決定深孔鉆床加工性能的主要指標就是它的加工效率，包括切削速度和進給速度兩塊，切削速度是由刀具構造、工件原料決定的，通常在50-100m/min。進給速度碩思由工件加工狀況和技術狀況決定的，通常在10-100mm/min。接下來，我們就決定深孔機床的加工效率的幾個關鍵因素進行下分析，確保客戶深孔機床加工效率達到最佳。
1.確保鉆桿支架、刀具導向套和床頭箱主軸與鉆桿箱主軸的同軸度。
2.準確控制鉆床的無級調速。
3.選用壓力充足、流量充分、清潔的切削液。